ΘΕΜΑΤΑ ΜΗΧΑΝΙΚΗΣ ΓΕΝΙΚΑ

Home / ΘΕΜΑΤΑ ΜΗΧΑΝΙΚΗΣ ΓΕΝΙΚΑ

ΘΕΜΑΤΑ ΜΗΧΑΝΙΚΗΣ ΓΕΝΙΚΑ

Ενεργειακα , μηχανικά ,Κτιριακά ,κλπ

Mελέτη-κόστους-θέρμανσης-ΕΜΠ-2023-2024-Dec-23

Θέματα Σχεδιασμού και  Αρχιτεκτονικής

ΧΡΗΣΙΜΑ  ΑΡΧΕΙΑ  ΓΙΑ ΕΝΗΜΕΡΩΣΗ

Πατώντας στους συνδέσμους εχετε προσβαση σε αυτά.


the-interlace-singapore-world-building-of-the-year

build-ont

 

 

 

 

Αδεια Μικρης Κλίμακος

Νεος Οικοδομικος Κανονισμος

Κτιριοδομικός Κανονισμος

Σχετικά με ταυτότητα Κτιρίου

Αναγκαιότητα Ενεργ Πιστοποιητικού


Τεχνικός Ελεγχος Αντοχής Κτιρίων

Οταν υπάρχουν στοιχεία, ενδείξεις ή υπόνοιες ότι το ακίνητο που σας
ενδιαφέρει έχει πρόβλημα στον ?Φέροντα Οργανισμό? του (στο σκελετό),
επιβάλλεται να ζητήσετε Τεχνικό Ελεγχο Αντοχής του κτηρίου.
Και μη βιαστείτε να ισχυριστείτε ότι το ακίνητο που σας ενδιαφέρει
δεν έχει προβλήματα. Στη χώρα μας τα κτήρια με φθορές, ζημιές ή
διάβρωση στον φέροντα οργανισμό, μικρής ή μεγάλης επικινδυνότητας,
είναι πολλές εκατοντάδες χιλιάδες.
Συνηθέστερες αιτίες που είναι δυνατό να προκαλέσουν βλάβες στο
φέροντα οργανισμό είναι:
Επιδράσεις από το περιβάλλον, όπως π.χ η γήρανση του κτηρίου, η
διάβρωση σκυροδέματος και οπλισμού λόγω ύπαρξης οξειδωτικών και
άλλων παραγόντων, η υπερβολική υγρασία, κλπ.
Παραμορφώσεις της θεμελίωσης εξ αιτίας καθιζήσεων, κατολισθήσεων ή
εργασιών σε παρακείμενο οικόπεδο ή από ριζικά συστήματα
παρακείμενων δένδρων,.
Σεισμοί και γενικότερα δονήσεις, όπως π.χ εκρήξεις, κλπ.
Μελετητικές και κατασκευαστικές αστοχίες όπως π.χ η χρήση
ακατάλληλων δομικών υλικών, οι κατασκευαστικές κακοτεχνίες και
προχειρότητες.
Η καταπόνηση του φέροντος οργανισμού από μη προβλεπόμενες χρήσεις
του κτηρίου.
Ο Τεχνικός έλεγχος διενεργείται από κατάλληλα εκπαιδευμένο μηχανικό,
ο οποίος φέρει σχετικό εξοπλισμό, αποβλέπει δε στο να διαπιστωθεί :
Οτι η κατάσταση του κτηρίου το καθιστά ασφαλές για τις
προβλεπόμενες χρήσεις και ικανό να αντεπεξέλθει σε σεισμό.
Οτι κατά την κατασκευή του έχουν χρησιμοποιηθεί τα σωστά υλικά,
σύμφωνα με την εγκεκριμένη μελέτη.
Πότε Πρέπει να Ζητήσετε Τεχνικό Ελεγχο
Στις ακόλουθες περιπτώσεις ενδείκνυται να ζητάτε Τεχνικό Ελεγχο
Αντοχής κτηρίου:
Κατά την αγορά ακινήτου, ανεξαρτήτως ηλικίας και περιοχής,
ειδικότερα αν υπάρχει και η παραμικρή αμφιβολία, υπόνοια ή ένδειξη
για την ύπαρξη προβλημάτων στο κτήριο.
Αν διαπιστώσετε στην κατοικία ή στον επαγγελματικό σας χώρο,
ρωγμές ή κακώσεις σε τοίχους, κολώνες, δοκάρια, πλάκες, από
οποιαδήποτε αιτία ή χωρίς καμιά εμφανή αιτία.
Κατά την παραλαβή νέων οικοδομών από εργολάβο.
Πριν από την αγορά ή την έναρξη εργασιών σε ημιτελείς οικοδομές,
των οποίων ο φέρον οργανισμός (σκελετός) έχει παραμείνει ακάλυπτος
και εκτεθειμένος επί χρόνια.
Πριν από οποιαδήποτε επέμβαση σε κτήριο όπως π.χ, εκτεταμένη
επισκευή, αλλαγή διαρρύθμισης, εργασίες αναπαλαίωσης, κλπ.
Οταν υπάρχουν η σχεδιάζονται χρήσεις του κτηρίου, κατά τις οποίες
στιβάζονται, αναρτώνται ή μετακινούνται μεγάλα φορτία.
Σε κτήρια κατασκευασμένα με παλαιότερο αντισεισμικό κανονισμό.
Σε κτήρια στα οποία διαμένει ή διακινείται μεγάλος αριθμός
ενοίκων, υπαλλήλων, επισκεπτών, πελατών, κλπ, όπως ξενοδοχεία,
σχολεία, δημόσια κτήρια, αίθουσες εστίασης – διασκέδασης – θεάτρου
– κινηματογράφου – κλπ.
Υπάρχουν Σοβαροί Λόγοι για να Ζητήσετε Τεχνικό Ελεγχο.
Ο φέρων οργανισμός αποτελεί το σημαντικότερο τμήμα κάθε κτηρίου.
Η ασφάλεια μιας οικοδομής εξαρτάται όχι μόνον από την καλή κατασκευή
και τα κατάλληλα υλικά, αλλά ειδικότερα από τη συνεργασία των
δομικών στοιχείων στον οργανισμό του κτηρίου. Κάθε σοβαρό δομικό
πρόβλημα στον φέροντα οργανισμό, είναι ικανό να αχρηστεύσει τη
συνοχή του, με καταστροφικές επιπτώσεις για όλη την οικοδομή. Γι
αυτό ο έλεγχός του είναι θέμα μείζονος σημασίας.
Μην επαναπαύεστε από την καλή εξωτερική εμφάνιση ή την πρόσφατη
συντήρηση ενός ακινήτου που σας ενδιαφέρει.
Πολλοί ιδιοκτήτες είναι δυνατόν να έχουν επικαλύψει τις ρωγμές στους
τοίχους και στο σκελετό, είτε σκόπιμα, είτε από άγνοια της
σοβαρότητάς τους. Γι αυτό αν είστε υποψήφιος αγοραστής πρέπει να
καλέσετε Επιθεωρητή για τον έλεγχο του ακινήτου που σας ενδιαφέρει.
Αυτός θα επισημάνει ενδεχόμενες ενδείξεις για επικάλυψη προβλημάτων
ή παρεμβάσεων στο σκελετό και εφόσον το κρίνει απαραίτητο, θα
προτείνει τη διενέργεια Τεχνικού ελέγχου.
Μην δοκιμάσετε να συμπεράνετε εσείς ή άλλος ανειδίκευτος, την
κατάσταση του φέροντος οργανισμού. Ο εντοπισμός και η αξιολόγηση των
προβλημάτων του σκελετού, μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνον από
ειδικευμένο μηχανικό και μόνον με συστηματικό Τεχνικό έλεγχο.
Ενα κτήριο που επιφανειακά δείχνει σε καλή κατάσταση, μπορεί να
κρύβει σοβαρά δομικά ελαττώματα, κάτω από την όμορφη εμφάνιση, την
προσεγμένη διακόσμηση και τα διάφορα τελειώματα.
Αντίθετα, ένα κτήριο που παρουσιάζει σημάδια εγκατάλειψης, αν έχει
καλή κατασκευή και δεν υπάρχουν προβλήματα στον φέροντα οργανισμό
του, μπορεί με την κατάλληλη επισκευή ή συντήρηση, να αποδειχθεί
πραγματικός θησαυρός.
Ο Τεχνικός Ελεγχος είναι μια “Καλή Επένδυση?
Η δαπάνη για Τεχνικό Ελεγχο είναι μια καλή επένδυση, καθώς :
Αποφεύγετε την αγορά ακινήτων με σοβαρά προβλήματα.
Αποφεύγετε τις δαπάνες για μετασκευές, όταν αυτές δεν συνιστώνται.
Προλαμβάνετε σοβαρότερα προβλήματα στο κτήριο και ενδεχόμενες
καταστροφές.
Κοιμάστε ήσυχοι και ασφαλείς, γνωρίζοντας ποια είναι η κατάσταση
του κτηρίου και η αντοχή του σε ενδεχόμενο σεισμό.
Η κατάσταση του Φέροντος Οργανισμού, συνδέεται με τη ζωή σας.
Αλλοι Τεχνικοί Ελεγχοι με Μη καταστρεπτικές μεθόδους
Τεχνολογία μας έχει εφοδιάσει με ηλεκτρονικές συσκευές, που δίνουν
τη δυνατότητα πραγματοποίησης διαφόρων ?Τεχνικών Ελέγχων? σε μια
οικοδομή, χωρίς να χρειαστεί να καταστραφούν οι επιφάνειες, χωρίς να
ανοιχτούν τρύπες, χωρίς να εξαχθούν δείγματα (καρότα).
Μερικοί από τους ελέγχους που διενεργούνται με τη βοήθεια των
συσκευών αυτών, είναι για να διαπιστωθεί:
Η σκληρότητα (σύνθεση – ποιότητα) του σκυροδέματος που έχει
χρησιμοποιηθεί.
Ο αριθμός, η διατομή και το βάθος των ράβδων οπλισμού του
σκυροδέματος. (Αν το πάχος επικάλυψης του οπλισμού είναι πολύ
μικρό, διεισδύει από τους πόρους του σκυροδέματος υγρασία, που
διαβρώνει – σκουριάζει σταδιακά τον οπλισμό).
Η συνοχή του σκυροδέματος. Επισημαίνονται αν υπάρχουν κενά ή
ρωγμές, μέσα στις κολώνες, στα δοκάρια, στις πλάκες.
Αν υπάρχουν χλωρίδια και άλλοι παράγοντες στο σκυρόδεμα, που
διαβρώνουν με τον καιρό τον σιδηρό οπλισμό.
Αν τα επιχρίσματα είναι ικανοποιητικά κολλημένα στους τοίχους,
στις κολώνες, στα δοκάρια, στις οροφές κλπ. ώστε να αποκλειστεί ο
κίνδυνος αιφνίδιας αποκόλλησης λόγω σεισμού ή άλλης αιτίας.
Εδαφοτεχνικός έλεγχος. Με ειδικά μηχανήματα ελέγχεται η κατάσταση
του εδάφους και των θεμελίων.
Μέτρηση ποσοστού υγρασίας στους τοίχους. Εντοπισμός σημείου
διαρροής σωληνώσεων.
Ελεγχος και εντοπισμός διαρροής σωληνώσεων, φιαλών και θαλάμων
αποθήκευσης αερίου.
Ελεγχος μόνωσης και στεγανότητας δωματίων και άλλων χώρων, καθώς
και συσκευών (π.χ ψυγεία). Εντοπισμός μικροανοιγμάτων και μικρών
οπών.
Συνηθέστεροι εξ αυτών, με τους οποίους διαμορφώνεται ικανοποιητική
εικόνα της κατάστασης του Φέροντος Οργανισμού, είναι οι έλεγχοι υπ?
αριθμόν 1,2 και 3.

ΕΝΕΡΓΕΙΑΚΕΣ ΕΠΙΘΕΩΡΗΣΕΙΣ

Η έκδοση ΠΕΑ απαιτείται σε όλα τα ακίνητα άνω των 50m2:
Το Πιστοποιητικό Ενεργειακής Απόδοσης ισχύει για δέκα (10) χρόνια.
Απαιτούμενα δικαιολογητικά.
  1. Πλήρη στοιχεία του ιδιοκτήτη (Α.Φ.Μ., Δ.Ο.Υ.).
  2. Κωδικός Αριθμός Εθνικού Κτηματολογίου (Κ.Α.Ε.Κ.).
  3. Αρχιτεκτονικά σχέδια (κάτοψη).
  4. Ηλεκτρομηχανολογικά σχέδια (θέρμανσης), εάν υπάρχουν.
  5. Μελέτη θερμομόνωσης (για κτιρια μετα το 1980).
  6. Τοπογραφικό σχέδιο. εάν υπάρχει.
  7. Φύλλο συντήρησης λέβητα.
  8. Στοιχεία υπευθύνου επικοινωνίας.

Α+ είναι τα σπίτια πολύ υψηλής ενεργειακής κλάσης (άριστη θερμομόνωση, σύγχρονα συστήματα εναλλακτικής θέρμανσης, ηλιακά συστήματα παραγωγής ζεστού νερού χρήσης κτλ). Η ενεργειακή επιθεώρηση συνοδεύεται και από προτεινόμενες ενέργειες στις οποίες μπορεί να προβεί ο πελάτης ώστε να βελτιώσει την ενεργειακή κλάση του ακινήτου του και ως εκ τούτου και το κόστος λειτουργίας του.

Για την έκδοση του Π.Ε.Α. απαιτείται αυτοψία από ενεργειακό επιθεωρητή

Γα τη διενέργεια της επιθεώρησης είναι απαραίτητες

Κατοψη της ιδιοκτησιας. (αν δεν υπαρχει γινεται αποτυπωση)

Τοπογραφικο σκαριφημα.

Πιστοπ Ελεγχου Συστ Κεντρ Θερμανσης.

Αποδεικτικο Κτηματολογιου.

Στοιχεια Ιδιοκτητη.

ΑΠΟΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΑΠΟΦΛΟΙΩΜΕΝΟΥ ΣΚΥΡΟΔΕΜΑΤΟΣ ΛΟΓΩ ΔΙΑΒΡΩΣΗΣ ΟΠΛΙΣΜΟΥ ΜΕ ΥΛΙΚΑ ΤΗΣ ISOMAT.

Ι.    ΦΥΣΗ ΤΟΥ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΟΣ

Το σκυρόδεμα προστατεύει τον σιδηρό οπλισμό έναντι διάβρωσης, μέσω της αλκαλικότητάς του. Εξαιτίας των υψηλών τιμών του PH, σχηματίζεται πάνω στην επιφάνεια του χάλυβα ένα λεπτό προστατευτικό στρώμα από σταθερά οξείδια του σιδήρου, τα οποία εμποδίζουν την ανάπτυξη σκουριάς. Όταν αυτό το προστατευτικό στρώμα των σταθερών ενώσεων του σιδήρου κατάστραφεί, υπό την επίδραση ισχυρού διαβρωτικού περιβάλλοντος, εμφανίζεται το φαινόμενο της διάβρωσης (σκουριά).

Η διάβρωση του οπλισμού προκαλεί αύξηση του όγκου του με αποτέλεσμα τη δημιουργία εσωτερικών τάσεων και ρηγματώσεων στο σκυρόδεμα, που οδηγούν τελικά στην αποφλοίωσή του.

Η βλαβη που δημιουργείται:

  • Θέτει σε κίνδυνο την στατική επάρκεια του δομικού στοιχείου.
  • Δημιουργεί κατάλληλες συνθήκες για την περαιτέρω διάβρωση και του υπόλοιπου οπλισμού.
  • Μειώνει την πυραντίσταση του δομικού στοιχείου.
  • Δημιουργεί πρόβλημα στην αισθητική εμφάνισή του στοιχείου.

ΙΙ.   ΛΥΣΗ

Τα αποσαθρωμένα και σπασμένα τμήματα του σκυροδέματος καθαιρούνται και αποκαλύπτονται πλήρως το υγιές σκυρόδεμα και ο διαβρωμένος οπλισμός. Αφαιρείται η σκουριά από τον οπλισμό με τρίψιμο με κατάλληλο μέσο (συρματόβουρτσα, αμμοβολή κλπ.), ανάλογα με την έκταση και τον βαθμό διάβρωσης. Κατόπιν εφαρμόζεται η εποξειδική αντισκωριακή επάλειψη DUROCOAT-AC στον οπλισμό των βλαφθέντων δομικών στοιχείων προκειμένου να προστατευθούν αυτοί από μελλοντική διάβρωση. Στο νωπό ακόμη DUROCOAT-ΑC γίνεται επίπαση χαλαζιακής άμμου προκειμένου να δημιουργηθεί τραχιά επιφάνεια για την εξασφάλιση της πρόσφυσης του επισκευαστικού κονιάματος πάνω στην επιφάνεια του οπλισμού.

Στην συνέχεια επισκευάζεται η αποφλοιωμένη περιοχή του σκυροδέματος με εφαρμογή του ινοπλισμένου επισκευαστικού κονίαματος MEGACRET-40, ώστε να αποκατασταθεί η μονολιθικότητά και οι αντοχές του βλαφθέντος δομικού στοιχείου.

ΙΙΙ.   ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ

Αναλυτικά οι εργασίες αποκατάστασης γίνονται ως εξής:

  1. Απομακρύνονται επιμελώς όλα τα σαθρά και χαλαρά τμήματα του αποφλοιωμένου σκυροδέματος και αποκαλύπτεται πλήρως ο διαβρωμένος οπλισμός.
  1. Το αποκαλυμμένο υγιές σκυρόδεμα εκτραχύνεται και καθαρίζεται από σκόνες, σκουριές κλπ.
  2. Ο διαβρωμένος οπλισμός καθαρίζεται και τρίβεται με κατάλληλο μέσο (ανάλογα με τον βαθμό και την έκταση της βλάβης: αμμοβολή, υδροβολή, συρματόβουρτσα κλπ.) ώστε να απομακρυνθεί πλήρως η σκουριά, προκειμένου να ακολουθήσει η εφαρμογή της εποξειδικής αντισκωριακής επάλειψης DUROCOAT-AC.
  3. Τα συστατικά Α (ρητίνη) και Β (σκληρυντής), του DUROCOAT-AC, είναι συσκευασμένα σε δοχεία με προκαθορισμένη αναλογία ανάμιξης. Το συστατικό Β προστίθεται πλήρως μέσα στο συστατικό Α. Η ανάμιξη των δύο συστατικών γίνεται, για περίπου 5 λεπτά, με δράπανο χαμηλών στροφών (300 στρ./λεπτό). Είναι σημαντικό η ανάδευση να γίνεται και στα τοιχώματα και στον πυθμένα του δοχείου, προκειμένου ο σκληρυντής να κατανεμηθεί ομοιόμορφα.
  4. Ο υγιής αποκαλυμένος οπλισμός (ή και ο νέος πρόσθετος που πιθανόν να τοποθετηθεί αν ο εναπομείνας δεν επαρκεί) επαλείφεται με DUROCOAT-AC σε 2 στρώσεις. Η δεύτερη στρώση ακολουθεί αφού στεγνώσει η πρώτη.
  5. Μετά την επάλειψη της δεύτερης στρώσης και ενόσω αυτή είναι ακόμη νωπή, γίνεται επίπαση με χαλαζιακή άμμο κοκκομετρίας ? 0-0,8 mm (ή με την άμμο Q40) ώστε να εξασφαλισθεί η πρόσφυση του επισκευαστικού κονιάματος, που ακολουθεί, στην επιφάνεια του οπλισμού..
  6. Μετά την παρέλευση 48 ωρών και αφού το DUROCOAT-AC έχει στεγνώσει, γίνεται καλή διαβροχή του υποστρώματος και κατόπιν εφαρμόζεται το ινοπλισμένο επισκευαστικό κονιάμα MEGACRET-40.

Προσθέτουμε το περιεχόμενο ενός σάκου MEGACRET-40 σε 4,4 kg νερό και αναμιγνύουμε καλά ώστε να δημιουργηθεί μια ομοιογενής σφικτή μάζα κατάλληλη για εργασίες επιδιόρθωσης. Το υλικό εφαρμόζεται με μυστρί ή εκτόξευση στο επιθυμητό πάχος και μέχρι 4cm σε κάθε στρώση. Εκτεθειμένες στην ατμόσφαιρα επιφάνειες πρέπει να κρατούνται υγρές για τουλάχιστον 24 ώρες.

Κατανάλωση MEGACRET-40: περίπου 17,5 kg/m2/cm πάχους στρώσης

Εναλλακτικά, σε περίπτωση που απαιτείται ταχύτητα εργασιών, μπορεί να χρησιμοποιηθεί το ταχύπηκτο επισκευαστικό κονίαμα RAPICRET.

To RAPICRET μπορεί να εφαρμοστεί σε πάχος έως 3 cm σε κάθε στρώση.

Κατανάλωση RAPICRET: περίπου 17 kg/m2/cm πάχους στρώσης.

ΙV.   ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΕΙΣ

  • Υλικό που έχει αρχίσει να πήζει δεν πρέπει να μαλακώνεται ξανά με νερό.
  • Σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας συνιστάται η ανάμιξη του υλικού με κρύο νερό ώστε να μην πήξει πολύ γρήγορα.
  • Σε συνθήκες χαμηλής θερμοκρασίας συνιστάται η ανάμιξη του υλικού με χλιαρό νερό ώστε να επιταχυνθεί η πήξη του και η ανάπτυξη των αντοχών του

ΕΠΙΧΡΙΣΜΑΤΑ Ορθές Διαδικασίες

ΕΙΔΗ ΕΠΙΧΡΙΣΜΑΤΩΝ:

  1. ΠΑΡΑΔΟΣΙΑΚΟΣ ΣΟΒΑΣ

  2. ΕΤΟΙΜΑ ΚΟΝΙΑΜΑΤΑ 3 ΣΤΡΩΣΕΩΝ (ΠΕΤΑΧΤΟ ? ΒΑΣΙΚΟΣ ΣΟΒΑΣ ? ΕΠΙΧΡΙΣΜΑ ΦΙΝΙΡΙΣΜΑΤΟΣ)

  3. ΕΤΟΙΜΑ ΚΟΝΙΑΜΑΤΑ ΜΙΑΣ ΣΤΡΩΣΗΣ ΣΕ ΠΕΤΑΧΤΟ (ΠΕΤΑΧΤΟ ? ΤΕΛΙΚΟ ΕΠΙΧΡΙΣΜΑ)

  4. ΕΤΟΙΜΑ ΚΟΝΙΑΜΑΤΑ ΜΙΑΣ ΣΤΡΩΣΗΣ ΧΩΡΙΣ ΠΕΤΑΧΤΟ (ΤΥΠΟΥ KNAUF)

1) ΠΑΡΑΔΟΣΙΑΚΟΣ  ΣΟΒΑΣ

Α) ΕΣΩΤΕΡΙΚΩΝ ΕΠΙΦΑΝΕΙΩΝ

i) ΑΝΑΛΟΓΙΕΣ ΑΝΑΜΕΙΞΗΣ ΥΛΙΚΩΝ

ΠΕΤΑΧΤΟ: 1 50ΚΙΛΟ ΤΣΙΜΕΝΤΟ ΜΕ 2 ΚΑΡΟΤΣΙΑ ΑΜΜΟ ΜΠΕΤΟΥ

ΒΑΣΙΚΟΣ ΣΟΒΑΣ: 1 50 ΚΙΛΟ ΤΣΙΜΕΝΤΟ ΜΕ 1 ΚΑΡΟΤΣΙ ΑΣΒΕΣΤΗ ΚΑΙ 6 ΚΑΡΟΤΣΙΑ ΑΜΜΟ ΜΠΕΤΟΥ

ΜΑΡΜΑΡΟ ΦΙΝΙΡΙΣΜΑΤΟΣ: 1 ΚΑΡΟΤΣΙ ΑΣΒΕΣΤΗ ΜΕ 4 ΚΑΡΟΤΣΙΑ ΜΑΡΜΑΡΟ (ΚΑΛΟ ΕΙΝΑΙ ΝΑ ΠΡΟΣΤΙΘΕΤΑΙ ΚΑΙ ΛΙΓΟ ΤΣΙΜΕΝΤΟ ΛΕΥΚΟ Η΄ ΜΑΥΡΟ ΑΝ Ο ΕΞΩΤΕΡΙΚΟΣ ΤΟΙΧΟΣ ΔΕΝ ΕΙΝΑΙ ΕΚΤΕΘΙΜΕΝΟΣ ΣΤΟΝ ΗΛΙΟ)

ii) ΠΡΟΣΘΕΤΑ

REVINEX ΠΕΡΙΠΟΥ 1 ΚΙΛΟ ΑΝΑ ΠΡΕΣΣΑ (ΓΙΑ ΒΑΣΙΚΟ ΣΟΒΑ)

iii) ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ

ΟΛΕΣ ΟΙ ΣΤΡΩΣΕΙΣ ΑΠΟ +5 ΕΩΣ +30 ΒΑΘΜΟΥΣ ΚΕΛΣΙΟΥ

iv) ΠΑΧΗ ΣΤΡΩΣΕΩΝ

ΠΕΤΑΧΤΟ: ΟΧΙ ΜΕΓΑΛΥΤΕΡΟ ΑΠΟ ΤΗ ΔΙΑΜΕΤΡΟ  ΤΗΣ ΑΜΜΟΥ ( 5-7 ΜΜ)

ΒΑΣΙΚΟΣ: ΟΧΙ ΜΕΓΑΛΥΤΕΡΟ ΑΠΟ 20 ΜΜ

ΦΙΝΙΡΙΣΜΑ: ΟΧΙ ΜΕΓΑΛΥΤΕΡΟ ΑΠΟ 7 ΜΜ

v) ΑΜΜΟΣ

ΠΕΤΑΧΤΟ: 0/7 (ΚΟΚΚΟΜΕΤΡΙΑ ΑΠΟ 0 ? 7 mm) ΓΙΑ ΤΟΙΧΟΥΣ

0/5 ΓΙΑ ΟΡΟΦΕΣ

ΒΑΣΙΚΟΣ: 0/3 ΓΙΑ ΤΟΙΧΟΥΣ ΚΑΙ ΟΡΟΦΕΣ

ΦΙΝΙΡΙΣΜΑ: 0/1 ΓΙΑ ΤΟΙΧΟΥΣ ΚΑΙ ΟΡΟΦΕΣ (ΜΑΡΜΑΡΟΣΚΟΝΗ)

ΠΡΟΣΟΧΗ (ΓΙΑ ΟΛΕΣ ΤΙΣ ΣΤΡΩΣΕΙΣ) Η ΑΜΜΟΣ ΝΑ ΜΗΝ ΠΕΡΙΕΧΕΙ ΑΡΓΙΛΟ (ΧΩΜΑ).

vi) ΑΣΒΕΣΤΗΣ

Ο ΑΣΒΕΣΤΗΣ ΣΕ ΜΟΡΦΗ ΠΟΛΤΟΥ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΕΧΕΙ ΠΕΡΙΕΚΤIΚΟΤΗΤΑ ΣΕ ΝΕΡΟ <70% ΚΑΙ >45% ΝΑ ΕΙΝΑΙ ΚΑΛΑ ΩΡΙΜΑΣΜΕΝΟΣ ΚΑΙ ΝΑ ΜΗΝ ΠΕΡΙΕΧΕΙ ΓΥΨΟ !!! (ΑΠΑΡΑΙΤΗΤΗ Η ΔΕΙΓΜΑΤΟΛΗΨΙΑ)

vii) ΜΗΧΑΝΗ ? ΤΡΟΠΟΣ ΑΝΑΜΕΙΞΗΣ

ΓΙΑ ΤΟΝ ΒΑΣΙΚΟ ΣΟΒΑ: ΣΤΗ ΜΗΧΑΝΗ ΒΑΖΟΥΜΕ ΠΡΩΤΑ ΛΙΓΟ ΝΕΡΟ ΣΤΗ ΣΥΝΕΧΕΙΑ ΟΛΗ ΤΗΝ ΠΟΣΟΤΗΤΑ ΤΟΥ ΑΣΒΕΣΤΗ, ΑΚΟΛΟΥΘΕΙ ΤΟ ΜΙΣΟ ΤΣΙΜΕΝΤΟ Η ΑΜΜΟΣ ΚΑΙ ΤΟ ΥΠΟΛΟΙΠΟ ΤΣΙΜΕΝΤΟ.ΠΡΟΣΟΧΗ ΑΠΑΙΤΕΙΤΑΙ ΣΤΟ ΝΑ ΜΗΝ ΑΔΕΙΑΖΕΙ ΠΟΤΕ ΟΛΗ Η ΠΡΕΣΣΑ ΑΛΛΑ Η ΜΙΣΗ ΚΑΙ ΜΕΤΑ ΝΑ ΞΑΝΑΓΕΜΙΖΕΤΑΙ.ΠΡΙΝ ΣΤΑΛΕΙ ΤΟ ΜΕΙΓΜΑ ΘΑ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΑΝΑΜΕΙΧΘΕΙ ΕΩΣ ΟΤΟΥ ΓΙΝΕΙ ΟΜΟΙΟΜΟΡΦΟ ΕΝΩ ΑΠΑΙΤΕΙΤΑΙ ΠΡΟΣΟΧΗ ΣΤΗΝ ΠΟΣΟΤΗΤΑ ΤΟΥ ΝΕΡΟΥ.Ο ΑΠΟΛΥΤΩΣ ΣΩΣΤΟΣ ΤΡΟΠΟΣ ΓΙΑ ΤΟ ΚΑΘΑΡΙΣΜΑ ΤΩΝ ΛΑΣΤΙΧΩΝ ΔΕΝ ΕΙΝΑΙ ΜΕ ΑΣΒΕΣΤΗ ΑΛΛΑ ΜΕ ΝΕΡΟ.

Ο ΡΟΤΟΡΑΣ ΤΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ ΘΑ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΑΛΛΑΖΕΤΑΙ ΣΧΕΔΟΝ ΚΑΘΕ ΔΥΟ ΜΕΣΕΣ ΟΙΚΟΔΟΜΕΣ (ΠΕΡΙΠΟΥ 8000 ΤΕΤΡΑΓΩΝΙΚΑ ΜΕΤΡΑ)

Ο ΧΕΙΡΙΣΤΗΣ ΤΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΕΙΝΑΙ ΑΡΚΕΤΑ ΕΜΠΕΙΡΟΣ ΚΑΙ ΥΠΟ ΣΥΝΕΧΗ ΕΠΙΒΛΕΨΗ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

viii) ΚΟΣΤΟΣ (2-6-2008)

ΓΙΑ ΝΑ ΦΤΙΑΞΩ1,3 ΚΥΒΙΚΟ ΣΟΒΑ ΒΑΣΙΚΗΣ ΣΤΡΩΣΗΣ

6 ΤΣΙΜΕΝΤΑ * 6 ΕΥΡΩ = 36 ΕΥΡΩ

0,3 ΚΥΒΙΚΑ ΑΣΒΕΣΤΗ * 78 ΕΥΡΩ = 23,5 ΕΥΡΩ

1 ΚΥΒΙΚΟ ΑΜΜΟ = 25 ΕΥΡΩ

6 ΛΙΤΡΑ REVINEX = 15 ΕΥΡΩ

ΣΥΝΟΛΟ : 100 ΕΥΡΩ /1,3 ΚΥΒΙΚΑ ΣΥΝΕΠΑΓΕΤΑΙ 76 ΕΥΡΩ / ΚΥΒΙΚΟ

ΑΡΑ ΑΠΑΙΤΟΥΝΤΑΙ 0,76 ΕΥΡΩ / Μ2 /CM ΓΙΑ ΤΟ ΒΑΣΙΚΟ ΣΟΒΑ

ΠΡΟΣΕΓΓΙΣΤΙΚΟΙ ΥΠΟΛΟΓΙΣΜΟΙ ΓΙΑ ΤΟ ΠΕΤΑΧΤΟ ΚΑΙ ΤΟ ΜΑΡΜΑΡΩΜΑ : 0,7 ΕΥΡΩ / Μ2

ΑΡΑ ΣΥΝΟΛΙΚΑ ΓΙΑ 3 ΠΟΝΤΟΥΣ ΒΑΣΙΚΟ ΣΟΒΑ ΚΑΙ 0,5 ΠΕΤΑΧΤΟ ΚΑΙ 0,5 ΦΙΝΙΡΙΣΜΑ: 3 ? / Μ2

Β) ΕΞΩΤΕΡΙΚΩΝ ΕΠΙΦΑΝΕΙΩΝ

i) ΑΝΑΛΟΓΙΕΣ ΑΝΑΜΕΙΞΗΣ ΥΛΙΚΩΝ

ΩΣ ΑΝΩ ΜΕ ΤΗ ΔΙΑΦΟΡΑ ΟΤΙ ΤΙΣ ΔΥΟ ΠΡΩΤΕΣ ΣΤΡΩΣΕΙΣ ΤΙΣ ΑΝΑΜΕΙΓΝΥΟΥΜΕ ΜΕ 600 gr/ m3 ΙΝΕΣ ΥΑΛΟΥ.

ii) ΠΡΟΣΘΕΤΑ

ΓΙΑ ΤΟ ΒΑΣΙΚΟ ΣΟΒΑ: REVINEX ΠΕΡΙΠΟΥ 1 ? 1,5 ΚΙΛΑ ΑΝΑ ΠΡΕΣΣΑ,   ΙΝΕΣ ΥΑΛΟΥ, ΣΤΕΓΑΝΟΠΟΙΗΤΙΚΑ (ΒΛ. ΠΡΟΙΟΝΤΑ SIKA)

iii) ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ

ΓΙΑ ΤΙΣ ΔΥΟ ΠΡΩΤΕΣ ΣΤΡΩΣΕΙΣ: ΑΠΟ +5 ΕΩΣ +30 ΒΑΘΜΟΥΣ ΚΕΛΣΙΟΥ

ΤΡΙΤΗ ΣΤΡΩΣΗ ΜΕΤΑΞΥ: +15 ΕΩΣ +30

iv) ΠΑΧΗ ΣΤΡΩΣΕΩΝ :

ΠΕΤΑΧΤΟ: ΟΧΙ ΜΕΓΑΛΥΤΕΡΟ ΑΠΟ ΤΗ ΔΙΑΜΕΤΡΟ  ΤΗΣ ΑΜΜΟΥ ( 5-7 ΜΜ)

ΒΑΣΙΚΟΣ ΣΟΒΑΣ: ΟΧΙ ΜΕΓΑΛΥΤΕΡΟ ΑΠΟ 20 ΜΜ

ΦΙΝΙΡΙΣΜΑ: ΟΧΙ ΜΕΓΑΛΥΤΕΡΟ ΑΠΟ 7 ΜΜ

vi) ΑΜΜΟΣ : ΠΡΩΤΗ ΣΤΡΩΣΗ: 0/7 (ΚΟΚΚΟΜΕΤΡΙΑ ΣΕ mm).

ΔΕΥΤΕΡΗ ΣΤΡΩΣΗ: 0/5.

ΤΡΙΤΗ ΣΤΡΩΣΗ: 0/3 (ΜΑΡΜΑΡΟΣΚΟΝΗ)

ΠΡΟΣΟΧΗ H ΑΜΜΟΣ ΝΑ ΜΗΝ ΠΕΡΙΕΧΕΙ ΑΡΓΙΛΟ (ΧΩΜΑ)

vi) ΑΣΒΕΣΤΗΣ

Ο ΑΣΒΕΣΤΗΣ ΣΕ ΜΟΡΦΗ ΠΟΛΤΟΥ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΕΧΕΙ ΠΕΡΙΕΚΤΗΚΟΤΗΤΑ ΣΕ ΝΕΡΟ <70% ΚΑΙ >45% ΝΑ ΕΙΝΑΙ ΚΑΛΑ ΩΡΙΜΑΣΜΕΝΟΣ ΚΑΙ ΝΑ ΜΗΝ ΠΕΡΙΕΧΕΙ ΓΥΨΟ !!! (ΑΠΑΡΑΙΤΗΤΗ Η ΔΕΙΓΜΑΤΟΛΗΨΙΑ).

2) ΕΤΟΙΜΑ ΚΟΝΙΑΜΑΤΑ 3 ΣΤΡΩΣΕΩΝ (ΠΕΤΑΧΤΟ ? ΒΑΣΙΚΟΣ ΣΟΒΑΣ ? ΕΠΙΧΡΙΣΜΑ ΦΙΝΙΡΙΣΜΑΤΟΣ)

Α) ΠΕΤΑΧΤΟ

ΤΟ ΠΕΤΑΧΤΟ ΤΗΣ INTERMIX ΔΕΝ ΠΕΡΙΕΧΕΙ ΚΑΘΟΛΟΥ ΑΣΒΕΣΤΗ ΚΑΙ ΠΕΡΙΕΧΕΙ ΤΣΙΜΕΝΤΟ ΤΥΠΟΥ Α45. Ο ΜΕΓΙΣΤΟΣ ΚΟΚΚΟΣ ΑΜΜΟΥ ΕΙΝΑΙ 4ΜΜ ΚΑΙ ΑΝΗΚΕΙ ΣΤΗΝ ΥΨΗΛΟΤΕΡΗ ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ ΑΝΤΟΧΩΝ ΒΑΣΗ ΕΛΟΤ (CS IV) ΕΝΩ ΔΕΝ ΕΙΝΑΙ ΚΑΘΟΛΟΥ ΥΔΑΤΟΑΠΟΡΡΟΦΗΤΙΚΟ.

Β) ΣΟΒΑΣ ΒΑΣΙΚΗΣ ΣΤΡΩΣΗΣ

ΠΟΙΟΤΙΚΑ ΚΑΛΥΤΕΡΟΣ ΕΙΝΑΙ Ο Σ340 (ΑΠΟ ΤΟΥΣ ΤΥΠΟΥΣ ΠΟΥ ΕΧΕΙ Η ΕΤΑΙΡΙΑ). ΠΕΡΙΕΧΕΙ ΜΟΛΙΣ 3% ΑΣΒΕΣΤΗ ΚΑΙ ΕΧΕΙ ΑΥΞΗΜΕΝΗ ΑΝΤΟΧΗ

Γ) ΤΕΛΙΚΗ ΣΤΡΩΣΗ – ΣΟΒΑΣ ΦΙΝΙΡΙΣΜΑΤΟΣ

Ο Φ610 (ΑΠΟ ΤΟΥΣ ΤΥΠΟΥΣ ΠΟΥ ΕΧΕΙ Η ΕΤΑΙΡΙΑ) ΕΙΝΑΙ ΤΟ ΚΑΛΥΤΕΡΟ ΠΡΟΙΟΝ ΤΗΣ ΙΝΤΕRΜΙΧ. ΕΧΕΙ ΑΜΜΟ ΝΤΑΜΑΡΙΣΙΑ. ΩΣ ΑΡΝΗΤΙΚΟ ΤΟΥ ΜΠΟΡΕΙ ΝΑ ΘΕΩΡΗΘΕΙ ΤΟ ΓΕΓΟΝΟΣ ΟΤΙ ΠΕΡΙΕΧΕΙ ΛΕΥΚΟ ΤΣΙΜΕΝΤΟ.

3) ΕΤΟΙΜΑ ΚΟΝΙΑΜΑΤΑ ΜΙΑΣ ΣΤΡΩΣΗΣ ΣΕ ΠΕΤΑΧΤΟ (ΠΕΤΑΧΤΟ ? ΤΕΛΙΚΟ ΕΠΙΧΡΙΣΜΑ)

Α) ΠΕΤΑΧΤΟ

(ΩΣ ΕΤΟΙΜΟ 3 ΣΤΡΩΣΕΩΝ)

Β) ΒΑΣΙΚΟΣ ΣΟΒΑΣ  ? ΤΕΛΙΚΗ ΣΤΡΩΣΗ


ΑΣΤOXIEΣ TOY ΣKYPOΔEMATOΣ: Γιατί συμβαίνουν ?
Oι αστοχίες του σκυροδέματος μπορεί να αφορούν είτε στο ίδιο το υλικό είτε να αναφέρονται στα διάφορα δομικά στοιχεία που κατασκευάζονται από σκυρόδεμα. Oι αστοχίες του υλικού εμφανίζονται συχνά κατά τη διάρκεια της κατασκευαστικής διαδικασίας, κατά τη σκυροδέτηση, τη συμπύκνωση και την ωρίμαση του υλικού. Mπορεί επίσης να παρουσιαστούν κατά τη διάρκεια της χρήσιμης ζωής των κατασκευών από σκυρόδεμα. Tο υλικό μπορεί να υποβαθμιστεί από τους κύκλους παγετού και άλλες ατμοσφαιρικές επιδράσεις, ανάλογα με την κατασκευή και τη σύστασή του. Eπίδραση στη συμπεριφορά του ασκούν η ποιότητα των συστατικών, η περιεκτικότητα σε άλατα ή οι βελτιωτικές προσμίξεις. Oι αστοχίες στα δομικά στοιχεία παρουσιάζονται συνήθως μετά τη φόρτισή τους και εξαρτώνται από τις καταπονήσεις που δέχονται τα στοιχεία σε συνδυασμό με το σχεδιασμό και την κατασκευή τους. Aστοχίες από τα συστατικά του σκυροδέματος H ακατάλληλη δοσολογία σε τσιμέντο αποτελεί μια συχνή αιτία αστοχίας του σκυροδέματος. Xαμηλός λόγος τσιμέντου/ νερού συνεπάγεται σκυρόδεμα περιορισμένης αντοχής, ενώ ο υψηλός λόγος προκαλεί αυξημένη συρρίκνωση. Tο τσιμέντο μπορεί εξάλλου να περιέχει προσμίξεις που επιβραδύνουν την ωρίμασή του και μειώνουν την τελική του αντοχή. H άμμος του σκυροδέματος μπορεί να περιέχει άργιλο, άλατα και οργανικά υλικά. H θαλάσσια άμμος που δεν έχει ξεπλυθεί καλά μπορεί να περιλαμβάνει χλωρίδια που είναι επικίνδυνα για το σκυρόδεμα, ειδικά για τον οπλισμό και τα διάφορα άλλα μεταλλικά στοιχεία που είναι ενσωματωμένα σε αυτό όπως σωληνώσεις ή σύνδεσμοι. H αντοχή του σκυροδέματος μειώνεται αν η άμμος δεν έχει την κατάλληλη ομοιόμορφη κοκκομετρία. H χρήση μη πόσιμου νερού με διάφορες προσμίξεις στο μίγμα του σκυροδέματος μπορεί να επηρεάσει την αντοχή, το χρώμα και τη σκληρότητά του. Oι βελτιωτικές προσμίξεις παρέχουν πλεονεκτήματα, αλλά μπορεί να αποτελέσουν την αιτία προβλημάτων που εμφανίζονται στο σκυρόδεμα. H κακή δοσολογία τους αποτελεί μια συνηθισμένη αιτία αστοχίας. H καθυστερημένη ή πρόωρη σκλήρυνση του σκυροδέματος και η αύξηση της περιεκτικότητάς του σε αέρα είναι οι πιο συνηθισμένοι στόχοι των βελτιωτικών προσμίξεων, αλλά η εμφάνισή τους μπορεί να επιφέρει και ανεπιθύμητες συνέπειες. Oι ρωγμές στο σκυρόδεμα H ρηγμάτωση αποτελεί μια από τις πιο συνηθισμένες μορφές αστοχίας του σκυροδέματος. Oι ρωγμές στο σκυρόδεμα είναι γενικά ανεπιθύμητες. Eξαίρεση μπορεί να αποτελέσουν οι τριχοειδείς ρωγμές σε μη εκτεθειμένα σημεία, που μπορεί να μην είναι καταστρεπτικές. Oι ρωγμές έχουν διάφορες μορφές και εμφανίζονται πριν ή μετά από τη σκλήρυνση του σκυροδέματος. Tα αίτια των ρωγμών δεν είναι τόσο εύκολο να ανιχνευτούν. Συνηθισμένες αιτίες τους αποτελούν: . H συρρίκνωση του σκυροδέματος. Tο φαινόμενο επηρεάζεται από την περιεκτικότητα του σκυροδέματος σε τσιμέντο και νερό, από την ποιότητα των αδρανών, από τις υγροσκοπικές συνθήκες κατά την ωρίμαση, από τις συνθήκες σκυροδέτησης και από το φαινόμενο της ενανθράκωσης του σκυροδέματος. . Σφάλματα στο σχεδιασμό των κατασκευών, όπως μεγάλες διαφορές διατομής εφαπτόμενων στοιχείων, εφαπτόμενα σποιχεία με διαφορετικές ιδιότητες, σφάλματα ή παραλείψεις στον τομέα της θερμομόνωσης, υποεκτίμηση φορτίσεων, κατασκευή των διατομών των στοιχείων μικρότερων από τις απαιτούμενες, παράλειψη σενάζ ή αρμών, λαθεμένη τοποθέτηση των οπλισμών, ελλείψεις των ξυλοτύπων κτλ. . Σφάλματα στην εκτέλεση των κατασκευών, όπως πρόωρη αφαίρεση των ξυλοτύπων, ανεπαρκής ωρίμαση του σκυροδέματος, πολύ έντονη συμπύκνωση στοιχείων με οπλισμούς μεγάλων διαμέτρων κ.ά. . Bλάβες της θεμελίωσης από υπερεκτίμηση της αντοχής του εδάφους, καθιζήσεις, κατολισθήσεις, επίδραση του νερού κ.ά. . Λαθεμένη επιλογή των υλικών του σκυροδέματος. H χρήση τσιμέντου με πολύ μεγάλη αντοχή πρώτων ημερών και ακατάλληλων προσμίξεων αποτελούν πιθανές αιτίες ρηγμάτωσης του σκυροδέματος. Περισσότερο επικίνδυνα μπορεί να είναι τα αδρανή αν είναι εύθραυστα, με ακανόνιστα σχήματα, με μεγάλη περιεκτικότητα σε παιπάλη (φίλερ) ή άλλες προσμίξεις, αν είναι πορώδη, παγωμένα ή χημικά ενεργά. . Περιβάλλον με έντονες θερμοκρασιακές ή υγροσκοπικές εναλλαγές. . Aπρόβλεπτες φορτίσεις από σεισμικές δονήσεις, εκρήξεις, πυρκαγιές κτλ. Iδιαίτερα επικίνδυνες θεωρούνται οι ρωγμές που: . Eίναι παράλληλες με τους οπλισμούς, έτσι ώστε μπορούν να επιτρέψουν τη διάβρωσή τους. H διάβρωση των οπλισμών προκαλεί αύξηση του όγκου τους η οποία με τη σειρά της εντείνει τη ρηγμάτωση της μάζας του σκυροδέματος και μπορεί να φτάσει στη θραύση και αποκόλληση της στρώσης που περιβάλλει εξωτερικά τους οπλισμούς. . Bλάπτουν τη στεγανότητα των σωληνώσεων που είναι ενσωματωμένες σε στοιχεία σκυροδέματος, των κολυμβητικών δεξαμενών, των υδραυλικών έργων και των δεξαμενών αποθήκευσης από σκυρόδεμα κτλ. . Παρουσιάζονται σε έργα σκυροδέματος που βρίσκονται σε θαλάσσιο ή χημικά ενεργό περιβάλλον. . Eπηρεάζουν τη μηχανική σταθερότητα των στοιχείων σκυροδέματος. H ενανθράκωση του σκυροδέματος Tο σκυρόδεμα που έρχεται σε επαφή με το εξωτερικό περιβάλλον δέχεται την επίδραση του διοξειδίου του άνθρακα που υπάρχει στον ατμοσφαιρικό αέρα σε περιεκτικότητα ανάλογη με το βαθμό ρύπανσής του. Tο διοξείδιο του άνθρακα αντιδρά με την άσβεστο του σκυροδέματος προς ανθρακικό ασβέστιο. H έκταση της αντίδρασης εξαρτάται από τη σύσταση και το πορώδες του τσιμέντου και από την υγρασία της ατμόσφαιρας και το βαθμό κορεσμού του σκυροδέματος με νερό. H ενανθράκωση εξουδετερώνει σταδιακά την αλκαλικότητα του σκυροδέματος η οποία δημιουργεί παθητική κατάσταση για τους οπλισμούς και εμποδίζει τη διάβρωσή τους. H ενανθράκωση αυξάνει το χρόνο αρχικής σκλήρυνσης του σκυροδέματος και προκαλεί μεταβολές της τελικής του αντοχής. H τελική αντοχή και παραμορφωσιμότητα μερικών τύπων τσιμέντου αυξάνεται, αλλά αυτό μπορεί να γίνει με ανομοιογενή τρόπο ή να καταστήσει εύθραυστα τα λεπτά στοιχεία σκυροδέματος. Aστοχίες από ακατάλληλο οπλισμό του οπλισμένου σκυροδέματος O ανεπαρκής ή κακότεχνος οπλισμός του σκυροδέματος σε σχέση με τις αναμενόμενες φορτίσεις αποτελεί μια σίγουρη αιτία αστοχίας των στοιχείων του με τελικό αποτέλεσμα την ολοκληρωτική κατάρρευση της κατασκευής. Tα λάθη του οπλισμού μπορεί να αφορούν σε έλλειψη ή κακή διαστασιολόγηση του οπλισμού ή συχνότερα στην ακατάλληλη τοποθέτησή του. H έλλειψη βοηθητικών οπλισμών, όπως συνδετήρων και οπλισμών διανομής και η τοποθέτηση των οπλισμών σε λαθεμένα ύψη αποτελούν συνηθισμένα σφάλματα. H σωστή συναρμογή των οπλισμών των συνεργαζόμενων δομικών στοιχείων ελαχιστοποιεί την πιθανότητα αστοχίας στα σημεία σύνδεσης. Tο μήκος επέκτασης των οπλισμών των προβόλων μέσα στις γειτονικές πλάκες αποτελεί σημαντικό στοιχείο της τεχνικής τους συμπεριφοράς. H πύκνωση των συνδετήρων των υποστυλωμάτων είναι απαραίτητη στα σημεία διασταύρωσής τους με τις δοκούς. Oι οπλισμοί των δοκών πρέπει να εκτείνονται σε όλο το πλάτος των υποστυλωμάτων. Tα σημεία σύνδεσης των διαδοχικών ράβδων οπλισμών αποτελούν ευαίσθητα σημεία τα οποία χρειάζονται προσεκτική αρμοκλείδωση ή συγκόλληση ή επαρκή αλληλοεπικάλυψη. Tα σημεία σύνδεσης των ράβδων που παίζουν τον ίδιο στατικό ρόλο δεν πρέπει να συμπίπτουν μεταξύ τους ούτε με σημεία συγκέντρωσης τάσεων. Tο πάχος επικάλυψης των οπλισμών με σκυρόδεμα και το πορώδες του σκυροδέματος αποτελούν σημαντικούς παράγοντες προστασίας τους από τις περιβαλλοντικές συνθήκες. Aστοχία των στοιχείων σκυροδέματος Oι πλάκες, οι δοκοί, τα υποστυλώματα και οι θεμελιώσεις από σκυρόδεμα μπορεί να αστοχήσουν από θραύση, παραμόρφωση και βραχυπρόθεσμη ή μακροπρόθεσμη υποβάθμιση από τις συνθήκες του περιβάλλοντος. Ως αστοχία ενός στοιχείου σκυροδέματος θεωρείται η κατάσταση κατά την οποία το στοιχείο δεν μπορεί να εκτελέσει τη στατική του λειτουργία στην κατασκευή. Ως αστοχία του υλικού του σκυροδέματος ορίζεται η εμφάνιση της πρώτης ρωγμής στη μάζα του, η οποία όμως τις περισσότερες φορές δε συνεπάγεται την αστοχία του στοιχείου λόγω της ύπαρξης του οπλισμού. H αστοχία από θραύση προκαλείται όταν οι επιβαλλόμενες τάσεις ξεπερνούν την αντοχή του στοιχείου σκυροδέματος. H αστοχία προκύπτει συχνά ως συνέπεια εφελκυστικών τάσεων γιατί αντοχή του σκυροδέματος σε εφελκυσμό αποτελεί ένα ποσοστό 10 ως 12% της αντοχής του σε θλίψη. H αστοχία σε διάτμηση αποτελεί τη σοβαρότερη μορφή αστοχίας, αλλά μπορεί στις περισσότερες περιπτώσεις να προβλεφτεί από μερικά προειδοποιητικά φαινόμενα. Oι πλάκες υφίστανται συχνά καταστρεπτικές επιδράσεις λόγω διάτμησης. Tο φαινόμενο συνήθως εντοπίζεται αρχικά στα σημεία επαφής ενός υποστυλώματος με την πλάκα του άνω ορόφου και μπορεί να επεκταθεί προοδευτικά ως τη βάση του υποστυλώματος φτάνοντας ως την προοδευτική κατάρρευση των πλακών όλων των ορόφων. H αύξηση της διατομής των υποστυλωμάτων και ο οπλισμός τους με ράβδους που συνεχίζονται περιφερειακά μέσα στις πλάκες μειώνει την πιθανότητα προοδευτικής κατάρρευσης. H αστοχία των αρμών διαστολής αποτελεί μια πιθανή αιτία αστοχίας των στοιχείων σκυροδέματος. H παράλειψή τους δημιουργεί λιγότερα προβλήματα απ ότι ο λαθεμένος σχεδιασμός ή κατασκευή τους. BIBΛIOΓPAΦIA: . CONCRETE DETAIL DESIGN, The Concrete Society, Architectural Press Library of Design & Detailing, 1986 . DESIGN AND CONSTRUCTION FAILURES, LESSONS FROM FORENSIC INVESTIGATIONS, Dov Kaminetzky, McGraw-Hill, Inc., 1991 . LA PRATIQUE DES CIMENTS MORTIERS ET BTONS B, Michel Vnuat, Editions du Moniteur, 1984
 
 

 

Κακοτεχνίες Σκυροδέτησης (φέροντας οργανισμός)


Μετατροπή μονάδων ενεργειας.

ενεργεια μετατροπη

Energy To Work Equivalents
First, type the number you wish converted here:
Then, click radio buttons for desired conversion:
Fm: Joules
Kg-meters
Ft-lbs
Kw-hrs
Metric Hp-hrs
US Hp-hrs
Liter-atm
K-cal
Btu
To: Joules
Kg-meters
Ft-lbs
Kw-hrs
Metric Hp-hrs
US Hp-hrs
Liter-atm
K-cal
Btu

Comments are closed.